某石油工程技术有限公司，专注于石油钻采专用设备制造与固完井工具研发。公司主导产品超深井尾管悬挂器市场份额超过75%，入选第八批制造业单项冠军。作为高端石油装备制造与技术服务商，通过数字化转型实现了“人员减半、产量翻番”的工作目标，获评中央企业科改“标杆”。进一步实施数字化转型，实现数字化与业务深度融合是行业变革和内在发展的必然要求。

面对石化行业数字化、服务化转型趋势，以及高端装备市场对产品可靠性、定制化服务和全生命周期管理的严苛要求，公司需提升快速响应市场与精益运营的核心能力。原有信息系统存在协同不足、数据孤岛等问题，难以支撑跨部门、跨企业的集成协同和基于数据的创新。

深度诊断与顶层设计：基于其石油装备“制造+服务”的战略定位，深入调研研发、生产、供应链及远程运维服务各环节，对标3A级“跨领域协同”要求，精准识别能力差距，规划以“产品全生命周期精益管理与服务化转型”为核心的新型能力蓝图。 系统化方案设计与实施：重点规划打通PLM、ERP、MES及远程监控系统之间的数据流。通过工业互联网平台技术集成内外供应链与客户数据，实现从研发到在线服务的端到端协同，赋能 新型服务能力。 标准落地与持续优化：将新型能力建设过程系统固化，形成制度化和流程化的管理体系，确保两化融合管理与业务流程深度融合，协助评定验证，建立持续改进机制，保障战略目标落地。

通过本项目实施，成功构建了跨领域协同的新型能力。有效打通内部研发、生产与运营系统，实现了产品全生命周期数据集成与管理。公司运营效率、订单响应速度和远程运维服务能力显著提升，成本得到有效控制。